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如何提高拉丝模具的使用寿命?

信息来源:株洲精钻硬质合金有限公司  发布时间:2016-12-19  浏览数量:4540

一、尽量选用合适的加工生产硬质合金拉丝模具

株洲精钻生产的拉丝模具采用进口压机压制成型,用过压烧结炉烧结,欧洲国家杯竞猜孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。

 

二、选择原生料生产的拉丝模具

目前很多的厂家为了节约成本采用再生料生产,再生料生产出来的拉丝模具价格便宜,但是耐磨性和使用寿命都存在问题,所有商家在购买拉丝模具的时候一定要看清楚。株洲精钻生产的金伯仕拉丝模具采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料,杂质含量较低,不炸●!2捎枚兰遗浞焦ひ眨尤肽湍ピ夭牧希拉丝模具使用寿命大大提升。

 

三、拉丝机设备的安装使用要合理

1、拉丝机的安装基础需十分稳固,避免震动现象;

2、安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与?字行南叨猿疲瓜卟暮屠吣Sαψ饔镁

3、拉线过程中避免频繁的启动停车,因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多,这势必疆增大模具的磨损。

 

四、用于拉拔的线材要经过预处理

1、表面预处理:对于表面脏污、粘附较多杂质的线材,要先经过清洗、烘干后在进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材,要先经过酸洗、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材,还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

2、热处理:对于硬度过大或者硬质不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,并使线材保持良好的硬度均一性在进行拉拔。

 

五、保持适宜的拉拔面缩率

硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面缩率的缩径拉拔,很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废,因此要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝,一般单道面缩率不超过20%

 

六、使用润滑性能良好的润滑剂

在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定,抗氧化性好,具有优良的润滑性、冷却性和清洗性,在整个生产过程中始终保持很好的润滑状态,以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜,降低工作区的摩擦力,提高模子使用寿命。使用过程中,要不断观察润滑油的状况,如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加,要及时进行更换或过滤,避免润滑油因氧化而润滑性能降低,同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。

 

七、定期保养修复拉丝模具

拉丝模在长期使用过程中,模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用,不可避免的会产生磨损现象,最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟槽(凹痕)。拉线模环沟的出现,加剧了?椎哪ニ穑蛭饭瞪弦蛩啥涞哪P静牧媳唤鹗粝叽肽?坠ぷ髑投ň肚鹱拍チ系淖饔茫肽?椎南卟脑蛳衲フ胍谎泳缒?椎哪ニ稹H绮患笆钡骰唤行薷矗敲椿饭到绦铀倮┐螅剐薷丛黾永眩踔劣锌赡茉诨沸喂挡劢仙畲Τ鱿至盐疲鼓>咄耆浪楸ǚ稀

 

从经验中得知,制定出一套规范标准,加强日常保养,经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损,及时进行抛光,则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短,而且模子的孔型尺寸无明显变化。

 

 

硬质合金拉丝模具

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